Automatyzacja w biogazowni – oszczędność czasu i pieniędzy

Przy planowaniu inwestycji biogazowych, podobnie jak kluczowy jest wybór właściwej technologii dla przewidzianych biodegradowalnych mieszanek surowcowych, tak niemniej jest istotne, aby technologia ta we właściwy sposób była zautomatyzowana. Integracja podsystemów biogazowni jest złożonym procesem, wymagającym specjalistycznej wiedzy i doświadczenia.

Dlaczego właściwa automatyzacja jest kluczowa

Dobrze zaprojektowana instalacja sterowania i regulacji w procesie wytwórczym biogazu eliminuje konieczność ciągłej obecności lokalnego personelu i reaguje na zmiany, zapewniając optymalizację i efektywność produkcji. Inwestor ma możliwość zdalnego monitorowania i sterowania procesami z dowolnego miejsca na świecie.

System SCADA pozwala obserwować w czasie rzeczywistym parametry produkcji, takie jak temperatura, ciśnienie, poziomy i skład biogazu. Ważne jest, aby system był zaprojektowany przez doświadczonych specjalistów znających specyfikę biogazowni.

Strategiczne obszary automatyzacji w biogazowni

Softcontrols Sp. z o.o. od lat opracowuje rozwiązania dla automatyzacji instalacji biogazowych. Ponad dziesięcioletnie doświadczenie pozwoliło wypracować rozwiązania z zaawansowanymi algorytmami sterowania gwarantującymi elastyczność i optymalne wykorzystywanie surowców.

Kontrola dozowania wsadu

Od początku procesu technologicznego istotne znaczenie ma sterowanie i kontrola ilości dozowanego materiału. Zaawansowane algorytmy wykrywają dozowania niekompletne i określają odchyłkę od zaplanowanej ilości, wyrównując niedobory i obniżając nadmiary w przyszłych cyklach.

Sterowanie pracą pompowni

Biogazownie często połączone są z chlewniami lub zakładami przetwórczymi, co wymaga synchronizacji między układami. System musi rozpoznawać kierunki zasilania substratów płynnych i ich rodzaje, ewidencjonując dane dla rozliczeń zewnętrznych i analityki.

Wytwarzanie gazu i jednostki kogeneracyjne

Wytwarzanie gazu, kontrola szczelności, regulacja ciśnienia sprężania to zadania dla automatyki instalacji. Zarządzenie pracą jednostek kogeneracyjnych w funkcji bieżącej produkcji pozwala uniknąć częstych wyłączeń i stabilizuje dostarczanie energii.

Regulacja temperatury i zarządzanie ciepłem

Precyzyjne utrzymywanie temperatury w komorach fermentacji poprzez automatyczną regulację jest konieczne dla procesu. Temperatura i kwasowość to istotne parametry. Kontrola energochłonności poprzez opomiarowanie zużycia energii cieplnej wskazuje sprawność energetyczną.

Optymalizacja kosztów produkcji

System zbiera dane pomiarowe i wdrożone algorytmy sztucznej inteligencji identyfikują obszary poprawy wydajności. System może monitorować temperaturę, ciśnienie, poziomy, skład biogazu, zużycie energii i dostępność jednostek kogeneracji, generując raporty optymalizacyjne.

Biogazownia to też Przemysł 4.0

Dziesiątki urządzeń pomiarowych i wykonawczych podłączone do szafy automatyki zbierają dane przetwarzane przez algorytmy sterownika PLC. Rozwój branży przemysłowej wprowadza nową epokę Przemysłu 4.0, która nie omija sektora biogazowego.

Ta rewolucja opiera się na technologiach cyfrowych, urządzeniach smart i maszynach komunikujących się ze sobą. Komunikacja w czasie rzeczywistym pozwala na szybką reakcję w razie zagrożeń dla procesu wytwórczego, poprawiając bezpieczeństwo poprzez ciągłe monitorowanie i alarmowanie.

Transfer danych do chmury i agregacja w przestrzeni wirtualnej daje nowe możliwości integracji z systemami analitycznymi, rozliczeniowo-finansowymi i sprzedażowymi. Analiza danych przy użyciu sztucznej inteligencji pozwala stale ulepszać prognozy i optymalizować receptury.

Dostęp do danych na serwerach ułatwia obowiązki sprawozdawcze względem instytucji administracyjnych oraz operacyjne rozliczanie inwestycji poprzez generowanie raportów w dowolnych konfiguracjach.

Wskaźniki wydajności monitorowane w czasie rzeczywistym, łączność z dowolnego miejsca i powiadomienia mailowe lub SMS o stanach niewłaściwych to popularne funkcjonalności ułatwiające monitoring procesu.