Zaawansowany projekt automatyki dla linii produkującej płyty kompozytowe z odpadów poprodukcyjnych — od koncepcji sterowania i wizualizacji po uruchomienie całej instalacji technologicznej.
Celem było stworzenie nowoczesnej, w pełni zautomatyzowanej linii przetwarzającej odpady w pełnowartościowe wyroby kompozytowe, zgodnie z założeniami gospodarki obiegu zamkniętego.
Kontekst inwestycji
Rosnąca ilość odpadów poprodukcyjnych i wymagania środowiskowe skłoniły Klienta do poszukania rozwiązania łączącego ograniczenie kosztów utylizacji z produktem o realnej wartości rynkowej.
Produkcja płyt z materiałów odpadowych: redukcja śladu węglowego, ponowne wykorzystanie surowców i wyższa efektywność produkcji.
Nasz zakres prac
Współpraca rozpoczęła się od analizy procesu technologicznego i opracowania kompletnej koncepcji automatyki:
- Projekt systemu automatyki i szaf sterowniczych
- Instalacja elektryczna i sterownicza
- Programowanie sterowników PLC
- Integracja falowników i urządzeń wykonawczych
- Wdrożenie systemów bezpieczeństwa
- Wizualizacja procesu na panelach HMI
- Uruchomienie i optymalizacja linii technologicznej
Sterowanie i wizualizacja
Elastyczny system sterowania umożliwia modyfikację parametrów i kontrolę każdego etapu produkcji:
- Monitoring parametrów produkcyjnych w czasie rzeczywistym
- Kontrola temperatur, ciśnień i prędkości pracy
- Nadzór nad pracą urządzeń i archiwizacja danych
- Diagnostyka alarmów i szybka reakcja operatora
Etapy procesu technologicznego
Linia została zaprojektowana jako zautomatyzowany ciąg technologiczny:
- 1Przygotowanie surowca — rozdrobnienie i zmielenie odpadów poprodukcyjnych.
- 2Magazynowanie i transport — zasyp do silosu i przesył do kolejnych modułów.
- 3Mieszanie surowców z dodatkami technologicznymi (np. żywicami).
- 4Formowanie — nadanie kształtu i grubości produktu.
- 5Prasowanie dwuetapowe — ciśnienie, a następnie ciśnienie i temperatura.
- 6Chłodzenie i obróbka końcowa — cięcie i przygotowanie wyrobów.
Korzyści i wyzwania
Zalety technologii
- Redukcja ilości odpadów i kosztów utylizacji
- Ponowne wykorzystanie surowców
- Wysoka trwałość produktów kompozytowych
- Pełna automatyzacja procesu
- Zgodność z gospodarką obiegu zamkniętego
Wyzwania technologiczne
Kluczowe było zapewnienie stabilnej pracy instalacji, precyzyjnej kontroli parametrów, synchronizacji wielu urządzeń i bezpieczeństwa linii przy zachowaniu wysokiej jakości produktu końcowego.
Zaprojektowany system automatyki zapewnił wysoką powtarzalność procesu i efektywną pracę całej linii, gotowej do dalszego rozwoju technologii.
