Monitoring produkcji w czasie rzeczywistym za pomocą urządzeń IoT to coraz popularniejsze rozwiązanie w przemyśle, znane jako Przemysł 4.0. Umożliwia zbieranie danych z maszyn i urządzeń produkcyjnych, monitorowanie pracy sprzętu, analizę efektywności i szybkie decyzje optymalizacyjne.
Dlaczego klient zdecydował się na pełne monitorowanie wydajności?
Klient z branży recyklingu zgłosił się do nas w związku ze spadkiem wydajności produkcji, który trudno było zdiagnozować. Produkcja przebiegała bez pełnego nadzoru nad danymi z maszyn, a informacje opierały się wyłącznie na szacunkowych zapisach operatorów. Dane były nieprecyzyjne i często niekompletne, a po resecie maszyny operatorzy podawali przybliżone wartości wyprodukowanych elementów.
Zarządzający produkcją oraz właściciel nie mieli narzędzi do bieżącego monitorowania czasu produkcji, przestojów (awaria, przezbrojenie) ani codziennych zmian w harmonogramie pracy. Przy kilku maszynach na hali precyzyjna kontrola wymagałaby oddelegowania osobnego pracownika.
Jak pomogliśmy klientowi i jaki był efekt końcowy?
Zainstalowaliśmy na maszynach czujniki IoT, w tym przekładniki prądowe oraz dodatkowe sensory monitorujące kluczowe parametry operacyjne. Nasz zespół inżynierów zaprojektował dedykowaną wizualizację dostosowaną do specyfiki zakładu, w stałym kontakcie z klientem podczas wdrożenia.
Klient może w czasie rzeczywistym śledzić m.in.:
- Zużycie energii
- Zużycie materiałów do produkcji
- Wydajność linii produkcyjnej
- Czas pracy i przestoje maszyn
- Wskaźniki OEE (całkowitej efektywności sprzętu)
Dzięki wdrożeniu systemu monitoringu IoT klient może na bieżąco analizować dane i podejmować szybkie decyzje optymalizacyjne.
Gdzie można zastosować podobny system?
Rozwiązanie sprawdzi się w każdym zakładzie produkcyjnym z wieloma maszynami, które dotychczas nie były połączone w jeden system monitorujący. Idealnie wpisuje się w potrzeby firm o nieregularnych cyklach produkcyjnych oraz tych, które chcą mieć pełny wgląd w statystyki wydajności, stan maszyn i zużycie zasobów.
System wspiera także raportowanie ESG, ponieważ automatycznie zbiera dane o zużyciu energii i materiałów, co ułatwia przygotowywanie raportów środowiskowych i społecznych.
Korzyści z monitorowania w czasie rzeczywistym
- Redukcja przestojów: automatyczne wykrywanie awarii i powiadomienia operatorów
- Zwiększenie efektywności: analiza pracy maszyn i całej linii produkcyjnej
- Śledzenie zużycia materiałów i energii oraz lepsze zarządzanie zasobami
- Bezpieczeństwo: szybka identyfikacja anomalii mogących prowadzić do awarii lub zagrożeń
Regulacje UE i raportowanie ESG
Monitorowanie produkcji, efektywności energetycznej i zużycia zasobów jest powiązane z regulacjami unijnymi i dyrektywami. Poniżej kluczowe akty i inicjatywy, które system IoT pomaga spełniać w praktyce operacyjnej.
Dyrektywa o efektywności energetycznej (EED)
Dyrektywa 2012/27/UE oraz nowelizacje, m.in. Dyrektywa (UE) 2018/2002, nakładają na przedsiębiorstwa przemysłowe wymóg monitorowania zużycia energii i wprowadzania działań optymalizacyjnych, w tym audytów energetycznych dla dużych firm.
Rozporządzenie o taksonomii UE
Rozporządzenie UE 2020/852 ustanawia klasyfikację działalności pod kątem zrównoważonego rozwoju. Monitoring zużycia zasobów za pomocą IoT pomaga dokumentować działania na rzecz środowiska i efektywnego zarządzania energią oraz surowcami.
Dyrektywa CSRD
Corporate Sustainability Reporting Directive zastępuje wytyczne NFRD i rozszerza obowiązek raportowania ESG. Systemy IoT automatycznie zbierają dane o zużyciu materiałów, emisjach i efektywności operacyjnej do wiarygodnych raportów.
Europejski Zielony Ład i Przemysł 4.0
Europejski Zielony Ład zakłada neutralność klimatyczną do 2050 roku, w tym dekarbonizację przemysłu. Inicjatywy Przemysłu 4.0 promują IoT, śledzenie procesów i optymalizację zużycia energii zgodnie z tą strategią.
Wytyczne RAMS
Reliability, Availability, Maintainability and Safety promują bezpieczeństwo i niezawodność maszyn. Monitoring IoT umożliwia bieżące śledzenie stanu urządzeń i przewidywanie awarii, poprawiając dostępność i bezpieczeństwo produkcji.
Wdrożenie systemów monitorowania produkcji za pomocą IoT pomaga spełniać unijne wymogi w zakresie efektywności energetycznej, raportowania ESG, zrównoważonego rozwoju i bezpieczeństwa produkcji, wspierając zgodność z Zielonym Ładem i taksonomią zrównoważonego rozwoju.
